Trabajos Finales de Grado
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ArtículoCONTROL Y AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMA DE AGUA DE EMPRESA FRIGORÍFICA( 2026-06-02)El proyecto propuesto consiste en generar un sistema de monitoreo del agua que utiliza una empresa frigorífica para la producción de materia prima de origen bovino, y en base a ello generar acciones a través de distintos mecanismos, utilizando técnicas de automatización, para hacer un uso eficiente del líquido en cuestión. En la actualidad, el personal a cargo de los distintos servicios de la planta efectúa el suministro de agua a través de operaciones manuales: arranque/paro de bombas, apertura/cierra de válvulas, visualización de varilla (nivel) de depósito de agua, entre otros. Ejecutar el abastecimiento de la forma mencionada genera un desperdicio importante, tanto de recurso no renovable como de dinero; por ello, se realiza un análisis exhaustivo del proceso operativo/productivo en donde se identifican puntos críticos (mayor consumo de agua o lugar donde no puede quedarse sin agua), limitaciones y las consecuentes oportunidades de mejora. Se propone una solución mediante la automatización de gran parte de los equipos/estructuras involucradas en el manejo del fluido, que abarca distintos elementos para que el operador que se encuentra en la sala de máquinas pueda visualizar desde un solo punto características claves del agua como presión, volumen, flujo volumétrico y temperatura en las distintas partes de la planta, como así también que el programa ejecute acciones en base a tales variables físicas para que los distintos equipos encargados de transportar el líquido trabajen de acuerdo a los requerimientos del sector productivo de la forma más eficiente posible. Debido a la confidencialidad que posee la empresa frigorífica, tal identidad ha suministrado los datos suficientes para poder llevar a cabo la mejora de forma tal que se pueda realizar un estudio de tiempos y de análisis económico en conjunto con la experiencia que ha tenido el estudiante en dicho lugar, no pudiendo ejecutar un análisis cuantitativo de cuanto es el ahorro de agua y de cuanto es lo que la entidad ahorra si decide avanzar con la propuesta correspondiente.
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ArtículoDISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE ROLADO AUTOMATIZADO CON MONITOREO SCADA Y MECANISMO DE AMORTIGUACIÓN PARA PIEZAS A ALTA TEMPERATURA( 2026-06-01)El origen del presente proyecto se remonta a un proceso de forja ideado por la empresa CRAFMSA S.A., localizada en ruta nacional N°7 km 698.5, Villa Mercedes, San Luis. El proceso consiste en la deformación de piezas de acero a altas temperaturas. Cuenta con un grado de automatización parcial, requiriendo de la intervención de un operario para manipular las piezas sometidas a la deformación. Este trabajo manual requiere de un esfuerzo físico significativo por parte del operario en un entorno peligroso, rodeado de maquinaria pesada en funcionamiento, como prensas o rodillos, superficies sólidas, angulosas o afiladas al descubierto, y piezas de metal a gran temperatura. Todos estos factores exponen al operario a lesiones y accidentes de trabajo, que resultan en malestar, discapacidad y rehabilitación del trabajador herido, y en pérdida de productividad en la línea de producción. Adicionalmente, la empresa debe buscar un reemplazo para el puesto vacante tras el accidente de trabajo, tarea que consume tiempo y recursos en la búsqueda y capacitación de los candidatos. Las imprecisiones en la manipulación de las piezas, como un mal posicionamiento o una caída, resultan en productos defectuosos, fuera de especificaciones o dañados; productos que no satisfacen los requisitos de calidad y deben ser desechados. La fatiga y el cansancio soportado por los operarios de la empresa durante los largos turnos de trabajo repetitivo, en un ambiente de trabajo agotador debido a la elevada temperatura y niveles de ruido en el ambiente, maximizan el riesgo de errores humanos y descuidos. Tales errores tienen como resultado fallas en los productos del proceso y acciones inseguras, que pueden resultar en accidentes de trabajo. Todos los problemas antes mencionados resaltan la ineficiencia y los riesgos de un proceso semiautomatizado. Depender de la acción del operario hace que el proceso genere gastos adicionales a la empresa, redireccionando insumos y recursos valiosos. Es por ello que la empresa ha decidido buscar un proceso de forja alternativo, mediante el cual sea posible prescindir de las operaciones manuales. Dada la naturaleza del proceso, con movimientos cíclicos, en tiempos y condiciones de trabajo constantes, en un ambiente controlado, donde las entradas del proceso son siempre las mismas y donde la transformación de insumos no varía, se considera que las condiciones son adecuadas para sustituir al operario por accionamientos y dispositivos mecatrónicos. Estos últimos integran la fuerza y el movimiento de componentes mecánicos, con la electrónica y la programación, a fin de realizar la rutina de trabajo de un operario de forma eficiente y controlada. La finalidad de este proyecto es, mediante el análisis del proceso, sus componentes y su ejecución, proporcionar una reestructuración teórica del proceso, de manera que sea posible completar su automatización.
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ArtículoIMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN PYME MOLINO SAN LUIS S.A.S.( 2026)Este trabajo se realizó en la empresa Molino San Luis S.A.S., una pequeña y mediana empresa dedicada a la molienda de harina. El objetivo principal fue diseñar e implementar un sistema que permitiera organizar y mejorar el mantenimiento de sus equipos. Para lograrlo, se comenzó con un análisis general de la situación actual de la empresa, observando cómo se desarrollan sus tareas diarias y cómo se cuidan sus equipos. Durante este proceso, se detectó que no existían registros formales, ni seguimientos, ni controles sistemáticos sobre las tareas de mantenimiento realizadas. Esto generaba una alta dependencia de la experiencia individual de los operarios y aumentaba el riesgo de fallas imprevistas, afectando la continuidad del proceso productivo. A partir de este diagnóstico, se identificaron las máquinas consideradas críticas para el funcionamiento de la planta, y se desarrolló una propuesta centrada en ellas. El proyecto consistió en diseñar un sistema de mantenimiento que permitiera anticiparse a posibles fallas, reducir las interrupciones no planificadas y aprovechar mejor los recursos disponibles. Como parte de los beneficios esperados, se buscó formalizar y estandarizar los registros, establecer procedimientos claros para cada tarea y generar una cultura de mantenimiento más organizada y eficiente dentro de la empresa. Este trabajo no solo representa una herramienta útil para mejorar el funcionamiento de la maquinaria, sino que también constituye un paso importante hacia una gestión más profesional y sostenible en el tiempo, brindando beneficios tanto para el personal como para la calidad del producto final.
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ArtículoDISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA PARA LA ADQUISICIÓN, TRNASMISIÓN Y MONITOREO RÉMOTO DE DATOS( 2025-12-12)En el presente trabajo se describe el diseño e implementación de un sistema orientado a medir variables eléctricas en instalaciones que hacen uso energías renovables, transmitir esos datos adquiridos a través de largas distancias usando una tecnología de comunicación de baja potencia y facilitar su visualización remota mediante una aplicación para teléfonos celulares. Se comenzó este proyecto diseñando los circuitos de medición de tensión y corriente, adaptando cada uno a los valores de funcionamiento normal del sistema al que se incorporarán. Posteriormente, se desarrolló el programa para adquirir los datos mediante un microcontrolador, que a su vez permitirá enviarlos hacia el módulo transceptor de radiofrecuencia que se usará como transmisor. Luego de configurar los módulos de radiofrecuencia para lograr la comunicación a la distancia requerida con el menor consumo de energía posible, se procedió a desarrollar el programa del receptor, en donde un segundo microcontrolador gestionará la recepción y enviará la información a una base de datos. Además, se llevó a cabo la programación de una aplicación en donde poder visualizar y exportar los datos adquiridos con facilidad. Para comprobar el correcto funcionamiento del sistema de medición se realizó la caracterización del prototipo y, mediante una prueba de distancia máxima, se verificó que el rango en el que es posible mantener una comunicación es adecuado para la aplicación. Finalmente, se procedió con la construcción y soldadura de los prototipos y se fabricaron carcasas para proteger aquellos componentes que se encontrarán en el exterior.
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ArtículoDISEÑO Y CÁLCULO DE UN BANCO DE ENSAYOS PARA EL ANÁLISIS DE CAVITACIÓN EN BOMBAS ROTODINÁMICAS( 2026-05-07)El presente Trabajo Final tiene como objetivo el diseño y cálculo de un banco de ensayos destinado al estudio del fenómeno de cavitación en bombas rotodinámicas, en particular bombas centrífugas, y a la realización de ensayos de funcionamiento que permitan determinar curvas características tales como la relación altura–caudal (H–Q), potencia–caudal (P–Q), la potencia absorbida y entregada, la variación de la Altura Neta Positiva de Aspiración en función del caudal (ANPA–Q) y el rendimiento global del conjunto. Cabe destacar que el fenómeno de cavitación es responsable de variaciones significativas en el rendimiento y la vida útil de las bombas hidráulicas, manifestándose a través de la formación y colapso de burbujas de vapor en el fluido, lo que genera ruidos, vibraciones, pérdida de eficiencia y daños en los componentes. Actualmente, la Facultad de Ingeniería y Ciencias Agropecuarias (FICA) de la Universidad Nacional de San Luis no cuenta con una instalación que permita observar y analizar este fenómeno de manera experimental. En respuesta a esta necesidad, se propone el desarrollo de un banco de ensayos de carácter didáctico, concebido como herramienta pedagógica para asignaturas vinculadas a la mecánica de los fluidos y a las máquinas hidráulicas. El banco se diseña considerando restricciones reales del entorno, tales como el espacio disponible, las condiciones de alimentación eléctrica, el presupuesto y la necesidad de facilitar el montaje, desmontaje y mantenimiento del sistema. Se adopta una bomba centrífuga modelo BC 100T y un tanque metálico hermético de aproximadamente 470 litros, junto con una red de tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) y accesorios termofusionables. La inducción de cavitación se logra mediante la reducción controlada de la presión en la succión de la bomba, generada por una bomba de vacío acoplada al tanque hermético, lo que permite reproducir el fenómeno de forma segura, controlada y repetible. El diseño contempla instrumentación para el monitoreo de variables relevantes como presión, caudal y temperatura, facilitando el análisis del comportamiento hidráulico del sistema y la identificación de condiciones de operación con cavitación. Asimismo, se incluye un análisis de costos, una evaluación del impacto ambiental y la elaboración de una guía de trabajos prácticos orientada al uso académico del banco. La construcción del equipo dependerá de la disponibilidad de recursos, pero su diseño quedará documentado al finalizar este trabajo. En conclusión, el banco propuesto aporta valor al proceso de enseñanza–aprendizaje al vincular teoría y práctica mediante una herramienta accesible y ajustada a las necesidades de la institución.