IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN PYME MOLINO SAN LUIS S.A.S.

dc.contributor.advisor Ing. Olmos, Gonzalo
dc.contributor.other Ing. Canciani, Federico
dc.creator Bruccolo Cruz, Elías Gabriel
dc.date.accessioned 2026-05-22T17:51:55Z
dc.date.available 2026-05-22T17:51:55Z
dc.date.issued 2026
dc.description Fil: Bruccolo Cruz, Elías Gabriel. Universidad Nacional de San Luis. Facultad de Ingeniería y Ciencias Agropecuarias; Argentina
dc.description Fil:Olmos, Gonzalo. Universidad Nacional de San Luis. Facultad de Ingeniería y Ciencias Agropecuarias ; Argentina.
dc.description Fil: Canciani, Ferderico. Universidad Nacional de San Luis: Argentina.
dc.description.abstract Este trabajo se realizó en la empresa Molino San Luis S.A.S., una pequeña y mediana empresa dedicada a la molienda de harina. El objetivo principal fue diseñar e implementar un sistema que permitiera organizar y mejorar el mantenimiento de sus equipos. Para lograrlo, se comenzó con un análisis general de la situación actual de la empresa, observando cómo se desarrollan sus tareas diarias y cómo se cuidan sus equipos. Durante este proceso, se detectó que no existían registros formales, ni seguimientos, ni controles sistemáticos sobre las tareas de mantenimiento realizadas. Esto generaba una alta dependencia de la experiencia individual de los operarios y aumentaba el riesgo de fallas imprevistas, afectando la continuidad del proceso productivo. A partir de este diagnóstico, se identificaron las máquinas consideradas críticas para el funcionamiento de la planta, y se desarrolló una propuesta centrada en ellas. El proyecto consistió en diseñar un sistema de mantenimiento que permitiera anticiparse a posibles fallas, reducir las interrupciones no planificadas y aprovechar mejor los recursos disponibles. Como parte de los beneficios esperados, se buscó formalizar y estandarizar los registros, establecer procedimientos claros para cada tarea y generar una cultura de mantenimiento más organizada y eficiente dentro de la empresa. Este trabajo no solo representa una herramienta útil para mejorar el funcionamiento de la maquinaria, sino que también constituye un paso importante hacia una gestión más profesional y sostenible en el tiempo, brindando beneficios tanto para el personal como para la calidad del producto final.
dc.format application/pdf
dc.identifier.citation Bruccolo Cruz, Elías Gabriel. Implementación de sistema de mantenimiento preventivo y correctivo en pyme Molino San Luis S.A.S. Trabajo final de grado. Villa Mercedes: Universidad Nacional de San Luis. Facultad de Ingeniería y Ciencias Agropecuarias
dc.identifier.uri https://dspace.fica.unsl.edu.ar/handle/123456789/64
dc.language.iso es
dc.subject MANTENIMIENTO
dc.title IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN PYME MOLINO SAN LUIS S.A.S.
dc.type Trabajo final de grado
dspace.entity.type
unsl.description.grado Ingeniería Industrial
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Este trabajo se realizó en la empresa Molino San Luis S.A.S., una pequeña y mediana empresa dedicada a la molienda de harina. El objetivo principal fue diseñar e implementar un sistema que permitiera organizar y mejorar el mantenimiento de sus equipos. Para lograrlo, se comenzó con un análisis general de la situación actual de la empresa, observando cómo se desarrollan sus tareas diarias y cómo se cuidan sus equipos. Durante este proceso, se detectó que no existían registros formales, ni seguimientos, ni controles sistemáticos sobre las tareas de mantenimiento realizadas. Esto generaba una alta dependencia de la experiencia individual de los operarios y aumentaba el riesgo de fallas imprevistas, afectando la continuidad del proceso productivo. A partir de este diagnóstico, se identificaron las máquinas consideradas críticas para el funcionamiento de la planta, y se desarrolló una propuesta centrada en ellas. El proyecto consistió en diseñar un sistema de mantenimiento que permitiera anticiparse a posibles fallas, reducir las interrupciones no planificadas y aprovechar mejor los recursos disponibles. Como parte de los beneficios esperados, se buscó formalizar y estandarizar los registros, establecer procedimientos claros para cada tarea y generar una cultura de mantenimiento más organizada y eficiente dentro de la empresa. Este trabajo no solo representa una herramienta útil para mejorar el funcionamiento de la maquinaria, sino que también constituye un paso importante hacia una gestión más profesional y sostenible en el tiempo, brindando beneficios tanto para el personal como para la calidad del producto final.
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