Examinando por Tema "Automatización."
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    CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMA DE AGUA DE EMPRESA FRIGORÍFICA
    ( 2026-06-02) Cardozo Basualdo, Francisco
    El proyecto propuesto consiste en generar un sistema de monitoreo del agua que utiliza una empresa frigorífica para la producción de materia prima de origen bovino, y en base a ello generar acciones a través de distintos mecanismos, utilizando técnicas de automatización, para hacer un uso eficiente del líquido en cuestión. En la actualidad, el personal a cargo de los distintos servicios de la planta efectúa el suministro de agua a través de operaciones manuales: arranque/paro de bombas, apertura/cierra de válvulas, visualización de varilla (nivel) de depósito de agua, entre otros. Ejecutar el abastecimiento de la forma mencionada genera un desperdicio importante, tanto de recurso no renovable como de dinero; por ello, se realiza un análisis exhaustivo del proceso operativo/productivo en donde se identifican puntos críticos (mayor consumo de agua o lugar donde no puede quedarse sin agua), limitaciones y las consecuentes oportunidades de mejora. Se propone una solución mediante la automatización de gran parte de los equipos/estructuras involucradas en el manejo del fluido, que abarca distintos elementos para que el operador que se encuentra en la sala de máquinas pueda visualizar desde un solo punto características claves del agua como presión, volumen, flujo volumétrico y temperatura en las distintas partes de la planta, como así también que el programa ejecute acciones en base a tales variables físicas para que los distintos equipos encargados de transportar el líquido trabajen de acuerdo a los requerimientos del sector productivo de la forma más eficiente posible. Debido a la confidencialidad que posee la empresa frigorífica, tal identidad ha suministrado los datos suficientes para poder llevar a cabo la mejora de forma tal que se pueda realizar un estudio de tiempos y de análisis económico en conjunto con la experiencia que ha tenido el estudiante en dicho lugar, no pudiendo ejecutar un análisis cuantitativo de cuanto es el ahorro de agua y de cuanto es lo que la entidad ahorra si decide avanzar con la propuesta correspondiente.
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    DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE ROLADO AUTOMATIZADO CON MONITOREO SCADA Y MECANISMO DE AMORTIGUACIÓN PARA PIEZAS A ALTA TEMPERATURA
    ( 2026-06-01) Arellano, Agustin Julian ; Osorio Chimeno, Agustin
    El origen del presente proyecto se remonta a un proceso de forja ideado por la empresa CRAFMSA S.A., localizada en ruta nacional N°7 km 698.5, Villa Mercedes, San Luis. El proceso consiste en la deformación de piezas de acero a altas temperaturas. Cuenta con un grado de automatización parcial, requiriendo de la intervención de un operario para manipular las piezas sometidas a la deformación. Este trabajo manual requiere de un esfuerzo físico significativo por parte del operario en un entorno peligroso, rodeado de maquinaria pesada en funcionamiento, como prensas o rodillos, superficies sólidas, angulosas o afiladas al descubierto, y piezas de metal a gran temperatura. Todos estos factores exponen al operario a lesiones y accidentes de trabajo, que resultan en malestar, discapacidad y rehabilitación del trabajador herido, y en pérdida de productividad en la línea de producción. Adicionalmente, la empresa debe buscar un reemplazo para el puesto vacante tras el accidente de trabajo, tarea que consume tiempo y recursos en la búsqueda y capacitación de los candidatos. Las imprecisiones en la manipulación de las piezas, como un mal posicionamiento o una caída, resultan en productos defectuosos, fuera de especificaciones o dañados; productos que no satisfacen los requisitos de calidad y deben ser desechados. La fatiga y el cansancio soportado por los operarios de la empresa durante los largos turnos de trabajo repetitivo, en un ambiente de trabajo agotador debido a la elevada temperatura y niveles de ruido en el ambiente, maximizan el riesgo de errores humanos y descuidos. Tales errores tienen como resultado fallas en los productos del proceso y acciones inseguras, que pueden resultar en accidentes de trabajo. Todos los problemas antes mencionados resaltan la ineficiencia y los riesgos de un proceso semiautomatizado. Depender de la acción del operario hace que el proceso genere gastos adicionales a la empresa, redireccionando insumos y recursos valiosos. Es por ello que la empresa ha decidido buscar un proceso de forja alternativo, mediante el cual sea posible prescindir de las operaciones manuales. Dada la naturaleza del proceso, con movimientos cíclicos, en tiempos y condiciones de trabajo constantes, en un ambiente controlado, donde las entradas del proceso son siempre las mismas y donde la transformación de insumos no varía, se considera que las condiciones son adecuadas para sustituir al operario por accionamientos y dispositivos mecatrónicos. Estos últimos integran la fuerza y el movimiento de componentes mecánicos, con la electrónica y la programación, a fin de realizar la rutina de trabajo de un operario de forma eficiente y controlada. La finalidad de este proyecto es, mediante el análisis del proceso, sus componentes y su ejecución, proporcionar una reestructuración teórica del proceso, de manera que sea posible completar su automatización.